Продуктами первичной обработки леса называют

Продуктами первичной обработки леса называют

Продуктами первичной обработки леса называют

Плиты OSB производятся путем склейки крупноразмерной (3-8 см) тонкой стружки, причем в верхнем и нижнем слоях направление волокон расположено продольно, а в среднем слое — поперечно длине плиты.

По физическим свойствам плиты OSB схожи с хвойной фанерой, однако гораздо более дешевы в изготовлении за счет низких требований к качеству древесного сырья.

Из-за более низкой стоимости при одинаковых потребительских качествах ориентированно-стружечные плиты постепенно вытесняют фанеру во многих традиционных областях применения.

Ориентированно-стружечная плита — это плотная спрессованная трехслойная древесная плита из крупной ориентированной щепы хвойных пород. Является заменителем фанеры и ДСП. Внешний вид ориентированно-стружечной плиты наглядно объясняет ее название. Плиту легко отличить по удлиненной щепе. Ориентированно-стружечная плита состоит из трех слоев.

Первичная обработка древесины

СТРОИТЕЛЬСТВО— фундаменты— гидроизоляция— стены и фасад— кровля и мансарда— теплоизоляция— окна и двери— полы и напольные покрытия— отделочные работы— инженерные системы— строительные материалы— вентиляция и кондиционирование— потолок— системы отопления— дома и коттеджи— конструкция окон— конструкция дверей— ремонтные работы— системы водоснабжения— проектирование— технологии строительстваБАНИ САУНЫ— особенности русской бани— строительство и материалыПЕЧИ КАМИНЫ— печи, котлы, каминыАРХИТЕКТУРА— архитектура древности— современная архитектура— дизайн интерьера— ландшафтный дизайн— декорирование— мебель и обстановка— стили интерьераПОЛЕЗНО— научно-технический прогресс— библиотека строителя— инженерное оборудование— станки— оборудование и инструмент— услуги— строительная техника— энергосбережениеО ПРОЕКТЕКАРТА САЙТА © 2011 Технологии строительства и ремонта. Все права защищены.

Способы переработки древесины

Внимание Помимо достаточно высоких прочностных свойств этот материал обладает высокой влагостойкостью и однородностью структуры, исключающей такие пороки, как расслоение, покоробленность, внутренние пустоты, трещины, выпадающие сучки.

Плиты OSB достаточно хорошо обрабатываются и существенно лучше, чем ДСП, держат крепления (гвозди и шурупы).
В основном в качестве сырья для производства плит использована древесина хвойных пород среднего и низкого качества. В летний период — 100% сосна.

В зимний период — 60% — сосна, 10% — ель, 10% — лиственница, с добавлением лиственной древесины (березы) в количестве до 20 %.

Для производства может использоваться тонкомерная древесина диаметром от 70-100 мм, которая не может быть переработана в лесопилении или производстве фанеры. При этом, что очень важно, древесные отходы не используются.

Продукты первичной обработки древесины

Так, в настоящее время на утилизацию уходит уже не 50%, а 30% отходов.

Такие цифры обусловлены тем, что, к примеру, опилки, щепа и кора – материалы, которые крайне неудобно транспортировать и хранить.


Важно Более того, без предварительной подготовки (сушки, измельчения) их невозможно использовать. Тем не менее, существует оборудование для переработки древесины.

  • древесный уголь;
  • древесно-угольные брикеты;
  • брикетирование древесных отходов;
  • газификацию — превращение твердого топлива (в нашем случае отходов древесины) в газ.

Получение древесного угля По мнению многих экспертов, данный метод утилизации является одним из лучших и самых эффективных. Обусловлено это большой потребностью населения и промышленности в таком угле.

Это один из немногих способов эффективно очистить лес от отходов вырубки.

Деревообработка

В зависимости от объемов, а также направления переработки могут использоваться как несложные агрегаты, так и целые комплексы. Давайте рассмотрим основные станки:

  • Шредеры – используются для измельчения отходов различного размера. В качестве основного рабочего органа применяются режущие ножи. Чем они прочнее, тем лучше.
  • Тихоходные измельчители – характеризируются высокой производительностью и надежностью. Позволяют получать щепы размером 8-10 мм.
  • Брикетировочный пресс – позволяет получать брикеты, используемые для отопления помещения или в промышленности.

Производство пиломатериалов

Explanation:Secondary Processed Wood Products Marketshttps://www.unece.org/fileadmin/DAM/timber/docs/rev-00/06.pd… == BEGIN QUOTE == The volumes traded of SPWPs are small compared toprimary-processed wood products, such as roundwood,sawnwood, wood-based panels and pulp and paper.

Источник: http://advokatpo.ru/produktami-pervichnoj-obrabotki-lesa-nazyvayut/

Деревообработка это – отрасль промышленности и локомотив экономики в России

Продуктами первичной обработки леса называют

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Сегодня деревообработка это один из локомотивов нашей экономики, связано это прежде всего с запасами в России круглого леса и нашим географическим положением.

Если заглянуть в словарь то слово «Деревообработка» означает — процесс обработки древесины.

Процесс обработки древесины это настолько широкое понятие что обхватить его в одной статье наверное будет нереально, но мы попробуем рассмотреть самые распространенные процессы обработки древесины.

Этих самых процессов обработки или если говорить научным языком технологий деревообработки существует очень много. Все существующие технологии обработки древесины можно классифицировать по следующим критериям.

По степени переработки древесины, деревообработка классифицируется:

  • Первичная обработка. Незначительное количество операций и времени затрачиваемых на обработку бревна, к примеру получение пиломатериала, здесь число операций получения пиломатериала может быть до пяти, время от 1 до 30 минут.
  • Промежуточная обработка или переработка средней глубины. К таким технологиям можно отнести к примеру получение деревянных поддонов. Для получения продукции нужно не только распилить лес, но и получить заготовки нужной длины, собрать и соеденить в целый поддон. Такая обработка бревна будет уже считаться как средняя глубина переработки древесины. Время на получение  поддона и число операций увеличивается.
  • Глубокая переработка древесины. К таким технологиям можно причислить к примеру получение клееного бруса. Для его получения необходимо около 50 операций. Вот только некоторые самые крупные распиловка леса, сортировка, укладка на прокладки, сушка, снятие с прокладок, черновая острожка, получение ламелей, сращивание по длине, выдержка и т.д… Время получения из бревна клееного бруса составляет около 50 дней.

По переработки древесины:

  • Переработка с получением отходов. К таким технологиям принято относить лесопиление, производство цельной и сращенной продукции.
  • Безотходная деревообработка. А это ДСП, МДФ.

По полученной продукции:

  • Получение продукции только из древесины.
  • Получение продукции с добавлением других материалов.

Сегодня в России к самым современные, модным, успешным, востребованным и прибыльным процессам обработки древесины можно отнести:

  1. Распиловка древесины на пиломатериалы — лесопиление.
  2. Производство цельных погонажных и сращенных изделий.
  3. Производство евродров, брикетов и пеллет.
  4. Производство древесностружечных, МДФ и OSB плит
  5. Производство мебели из цельной древесины и композиционных материалов, таких как ДСП, МДФ, OSB.

Но не стоит забывать и о следующих технологиях деревообработки:

  1. Производство бумаги.
  2. Производство спирта.
  3. Изготовление фанеры.
  4. Токарное дело.
  5. Изготовление окон и дверей.
  6. И многое другое, ознакомиться с перечнем изделий из древесины можно по этой ссылке.

 Лесопиление

Так как это первичная обработка древесины, средства затрачиваемые на получение продукции как правило не большие по сравнению с средствами затрачиваемыми на глубокую обработку древесины.

Распиловка бревна может осуществляться по нескольким технологиям, и не так давно мы про это писали тут. Стоит отметить что при всех существующих технологиях получения пиломатериалов, специалисты выбирают технологии имеющие преимущества по следующим позициям:

  • Выход пиломатериала.
  • Минимальное число обслуживающего персонала.
  • Качество получаемой продукции.
  • Производительность оборудования.

Лесопиление это технология получения продукции с образованием отходов. Поэтому необходимо наличие технологии утилизации отходов деревообработки.

К основным производителям оборудования для лесопиления можно причислить Woodland Mills, EWD, Linck, SAB, KARA.

Производство цельных погонажных и сращенных изделий

Производство цельных погонажных и сращенных изделий относятся к глубокой переработке древесины. И это является одной из причин почему для организации такого производства необходимы большие средства. Особое внимание при производстве цельных и сращенных изделий следует обратить на следующие позиции:

  • Коэффициент выхода готовой продукции из пиломатериала. Чем меньше коэффициент выхода готовой продукции, тем выгоднее бизнес.
  • Качество пиломатериала. Чем лучше качество доски, тем выше процент выхода полезной продукции.
  • Какую продукцию выгоднее производить на предприятии.
  • Количество и качество получаемых отходов. Чем меньше и хуже отходы, тем более качественно настроена технология производства.

Технология производства цельных и сращенных изделий из дерева предполагает достаточно большое число операций и вот только некотореы из них — распиловка леса на пиломатериал, сушка пиломатериала, получение готовой продукции. Существует достаточно большое количество фирм изготавливающих оборудование только для одной из операций, но имеются и фирмы которые комплектуют изготовленное оборудование учитывая пожелания клиента.

Производители сушильных камер — фирма HILDEBRAND, ТЕРМОЛЕС.

Производители четырехсторонних станков — Weinig, KUPFERMÜHLE, REX HOMS. Наша промышленность к сожалению такие станки не выпускает.

Производители линий сращивания:

  • Yong Qiang: FJP15/3, FJP16/4, FJP16/6, FJP17/4.5, FJP17/6.
  • CM MACCHINE ECO-LOGIC, EASY BEAM.
  • OMGA: FJL 184 SA, FJL-180 M.

Производство евродров, брикетов и пеллет

Одним из преимуществ данной продукции можно назвать безотходность производства и отсутствие различных добавок в продукцию. Здесь особое внимание деревообработчики обращают на следующие позиции:

  • Качество сырья. Чем светлее сырье, меньше в нем коры, тем выше теплоотдача и стоимость готовой продукции.
  • Количество отсева и нормы расхода сырья и материалов для получения одной тонны продукции.

Все вышеперечисленные технологии можно отнести к переработке древесины средней глубины. Число операций затрачиваемых на получение данной продукции не столь высоко.

Фирмами производителями оборудования для производства такой продукции можно назвать «Экодрев», «Амандус Каль», «СПиКо».

Производство ДСП, МДФ, OSB

  • Данные технологии получения продукции следует отнести к технологии глубокой переработки древесины, так как на получение продукции затрачивается достаточно большое количество операций, хотя время затрачиваемое от дробления бревна до выпуска готовой шлифованной плиты не достаточно большое и колеблется от 30 минут до 2 часов.Качеству используемых смол.
  • Нормам расхода сырья и материалов.
  • Автоматизации процесса производства.

Фирмами производителями данного оборудования являются Diefenbacher, Simpelkamp, Luniwei.

 Производство мебели

Производство мебели из древесных материалов можно отнести к глубокой переработке древесины. Особое внимание при производстве мебели уделяют следующим направлениям:

  • Минимизация количества бракованной продукции.
  • Постоянное повышение качества выпускаемой продукции.
  • Оптимизация раскроя материалов.
  • Минимизация числа операция для получения готовой продукции.

Литература по деревообработке

Для успешной деревообработки сегодня необходимо постоянное развитие производства, посещение различных семинаров и тренингов управляющим персоналом.

Особой ролью обладает литература которая должна доносить до обслуживающего персонала новые тенденции и инновации в отрасли.

Кроме этого необходимо посещать выставки деревообрабатывающей промышленности, перечень основных выставок имеется здесь.

Смешное видео по теме на десерт:

Удачи и до новых встреч!

Источник: https://andreynoak.ru/glubokaya-derevoobrabotka/chto-takoe-derevoobrabotka/

технологические процессы первичной обработки древесины

Продуктами первичной обработки леса называют

Оставьте заявку
на Курсовую работу Получите бесплатную консультацию по

написанию

Сделайте заказ и скачайте

результат на сайте

  • Часть работы
  • Список литературы
  • Вопросы/Ответы

Введение 51. Выбор и обоснование способа раскроя 62. Анализ возможности выполнения спецификации 83. Расчет поставов 104. Определение спецификационного выхода пиломатериалов 145. Расчет баланса древесины 156. Разработка структуры технологического процесса, выбор основного и вспомогательного оборудования. 167. Научно- исследовательские разработки 197.1 Анализ факторов, влияющих на выход пилопродукции. 197.2 Влияние припусков на усушку на баланс древесины 207.3 Определение эффективности переработки древесных отходов на продукцию различного назначения 21ЗАКЛЮЧЕНИЕ 23БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 24 Фрагмент для ознакомления

Также при хорошо настроенном оборудовании уменьшается образование коробления пиломатериалов.7.

2 Влияние припусков на усушку на баланс древесиныСоотношение компонентов баланса древесины зависит от характеристики сырья, поступающего на лесозавод (диаметр, длина, сбег, кривизна), а также от условий его подготовки и пиления (применяемые поставы,точность сортировки, настройка постава на сырье, пиление, ориентированиебревна относительно оси постава, ширина пропила и др.) [5].

В силу сложности определения расчетным путем суммарного влияния указанных факторов на рассеивание ширин и длин объемный выход пилопродукции, их величины определяют опытами [8]. Однако такие эксперименты не толькотрудоемки и дороги, но и недостаточно эффективны [4]. Объясняется этотем, что большинство факторов, связанных с характеристиками сырья (сбег,кривизна и др.), являются неуправляемыми.

Основной метод обработки экс-периментальных данных – регрессионный анализ – плохо приспособлен длятаких целей [3, 4].При раскрое бревен на лесопильном оборудовании возникает необходимость оценить выход пиломатериалов для различных схем (поставов).

Известно, что пиломатериалы, щепа и опилки имеют стоимость, различающуюся в несколько раз, поэтому изменение соотношения этих компонентовв балансе расхода древесины оказывает большое влияние на себестоимостьпродукции и эффективность лесопильного производства [2, 5, 6].

Крупныесовременные предприятия решают эту задачу за счет использования системуправления, предусматривающих автоматический обмер всех бревен и моделирование их раскроя с выбором оптимального варианта. Для средних имелких предприятий этот путь пока недоступен, поэтому чаще используютграфоаналитический метод или альбомы поставов.7.

3 Определение эффективности переработки древесных отходов на продукцию различного назначенияПо имеющимся данным, применение 1 м3 фанеры в строительстве и производстве мебели и тары заменяет до 3—6 м3 пиломатериалов.

Поэтому наибольший эффект дает использование крупномерных и кусковых отходов в товарный лущеный или строганый шпон, который можно применять соответственно для внутренних слоев фанеры и гнутоклееных заготовок или для облицовочных слоев различных деталей мебели.

Однако учитывая, что такое использование отходов ограничено из-за их низкого качества и высокой трудоемкости переработки, это направление даже в перспективе не сможет до конца решить проблему.В связи с этим основным и наиболее эффективным направлением использования отходов остается их переработка в щепу, стружку и микростружку для древесностружечных плит.

Результаты расчета эффективности такой переработки отходов по сравнению с переработкой на эти цели специального технологического сырья приведены в табл. 48. Переработка отходов фанерного и спичечного производства в стружку и микростружку по сравнению с переработкой на эти цели технологического сырья обходится значительно дешевле.

Себестоимость стружки и микростружки из отходов ниже, чем из сырья, соответственно в 2 и 3 раза, а удельные капитальные вложения и трудозатраты — в среднем в 2 раза.Эффективна переработка крупномерных и кусковых отходов в продукцию культурно-бытового и хозяйственного назначения и товары народного потребления.

Значительно меньшая эффективность по сравнению с вышеуказанными направлениями достигается при использовании отходов на топливо. Однако и в этом случае отходы эффективнее, чем дроваТаким образом, приведенные данные показывают, что переработка отходов производства в щепу, стружку, микростружку, продукцию культурно-бытового и хозяйственного назначения, а также на топливо эффективна.

Это подтверждает целесообразность и указанную очередность вовлечения крупномерных, кусковых и мягких отходов и коры в переработку по рассмотренным направлениям использования. ЗАКЛЮЧЕНИЕКонтроль за выполнением разработанного плана раскроя позволит избежать значительных недопилов и перепилов отдельных размеров заданных пиломатериалов, что обеспечит выполнение спецификационного задания.

Работа в соответствии с правильно разработанным планом раскроя исключает необходимость применения невыгодных поставов из неподходящего сырья, что часто имеет место при работе без плана раскроя или при отсутствии учета и контроля за его выполнением.

Итак, анализируя составленный план раскроя, можно сделать следующие выводы: объемный выход О (%) составляет 61 %, что удовлетворяет желаемым результатам,спецификационный выход, как видно из табл. 4,1, в пределах допустимого и не превышает 5 %.В научно-исследовательском разделе рассмотрены и проанализированы основные факторы, влияющие на выход пилопродукции.

Рассмотрены такие аспекты как: влияние усушки на баланс древесины, влияние ширины пропила на объемный выход пиломатериалов.БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК1. Белозеров И. Л., Кибякова С. И. Технология лесопильно-деревообрабатывающих производств: Учебное пособие. – Владивосток : Изд-во ДВГТУ, 2004. – 129 с.2. Ветшева В. Ф., Малькевич М. В. Рациональный раскрой пиловочного сырья. – Красноярск, 1993.

– 149 с.3. Белозеров И. Л. Комплексная переработка пиловочника в условиях Дальнего Востока: Монография. – Хабаровск : Изд-во Хабар. техн. ун-та, 1998. –188 с.4. Комплексная переработка древесины: Учеб. пособие / И. Л. Белозеров,С. И. Кибякова, А.П. Кибяков. – Хабаровск : Изд-во Тихоокеан. гос. ун-та, 2008. – 266 с.5. Технология лесопильно-деревообрабатывающих производств: Метод.

указания к проведению практических занятий и выполнению курсовогопроекта для студентов специальности 260200 «Технология деревообработки» / Сост. И.Л. Белозѐров, С.И. Кибякова. – Хабаровск : Изд-во Хабар. гос. техн. ун-та, 2001. – 40 с.6. Технология лесопильно-деревообрабатывающих производств: Метод.указания к проведению практических занятий / Сост. С. И. Кибякова, И. Л. Белозеров.

– Владивосток : Изд-во ДВГТУ, 2003. – 37 с.7. Технологический расчет лесопильных потоков: учеб. пособие / И.Л. Белозѐров, В.А. Дорошенко, С.И. Кибякова, А.П. Кибяков. – Владивосток: Изд-во ДВГТУ, 2009. – 135 с.8. Власов Г. Д. О разработке теории максимальных поставов ее основоположниками – Х.Л. Фельдманом и Д.Р. Шапиро // Изв. вузов. Лесн. журн. –1975. – № 2. – С. 75-79.9. Рыкунин С. Н. и др. Технология лесопильно-деревообрабатывающих производств: Учебное пособие. – М.: МГУЛ, 2003.– 225 с.10. Уласовец В. Г. Рациональный раскрой пиловочника. – Екатеринбург :Урал. гос. лесотехн. ун-т, 2003. – 278 с.11. Уласовец В. Г. Технологические основы производства пиломатериалов: Учеб. пособие. – Екатеринбург : Урал. гос. лесотехн. ун-т, 2002. – 510 с.12. Повышение эффективности экспортного лесопиления в условиях Дальнего Востока: Монография / С. И. Кибякова, И. Л. Белозеров. – Владивосток : Изд-во ДВГТУ, 2007. – 222 с.13. Планирование раскроя пиловочного сырья на пиломатериалы: Методические указания по выполнению курсового и дипломного проектов для студентов специальности 260200 «Технология деревообработки» всех форм обучения / Сост. И. Л. Белозеров, С. И. Кибякова. – Хабаровск : Изд-во Хабар. гос. техн. ун-та, 2004. – 23 с.14. Система образовательных стандартов. Работы выпускные квалификационные, проекты и работы курсовые. Требования к оформлению СТП ХГТУ 2.03 – 2004. – 56 с.

1. Белозеров И. Л., Кибякова С. И. Технология лесопильно-деревообрабатывающих производств: Учебное пособие. – Владивосток : Изд-во ДВГТУ, 2004. – 129 с.2. Ветшева В. Ф., Малькевич М. В. Рациональный раскрой пиловочного сырья. – Красноярск, 1993. – 149 с.3. Белозеров И. Л. Комплексная переработка пиловочника в условиях Дальнего Востока: Монография. – Хабаровск : Изд-во Хабар. техн. ун-та, 1998. –188 с.4. Комплексная переработка древесины: Учеб. пособие / И. Л. Белозеров, С. И. Кибякова, А.П. Кибяков. – Хабаровск : Изд-во Тихоокеан. гос. ун-та, 2008. – 266 с.5. Технология лесопильно-деревообрабатывающих производств: Ме-тод. указания к проведению практических занятий и выполнению курсового проекта для студентов специальности 260200 «Технология деревообработки» / Сост. И.Л. Белозѐров, С.И. Кибякова. – Хабаровск : Изд-во Хабар. гос. техн. ун-та, 2001. – 40 с.6. Технология лесопильно-деревообрабатывающих производств: Ме-тод. указания к проведению практических занятий / Сост. С. И. Кибякова, И. Л. Белозеров. – Владивосток : Изд-во ДВГТУ, 2003. – 37 с.7. Технологический расчет лесопильных потоков: учеб. пособие / И.Л. Белозѐров, В.А. Дорошенко, С.И. Кибякова, А.П. Кибяков. – Владивосток: Изд-во ДВГТУ, 2009. – 135 с.8. Власов Г. Д. О разработке теории максимальных поставов ее основоположниками – Х.Л. Фельдманом и Д.Р. Шапиро // Изв. вузов. Лесн. журн. –1975. – № 2. – С. 75-79.9. Рыкунин С. Н. и др. Технология лесопильно-деревообрабатывающих производств: Учебное пособие. – М.: МГУЛ, 2003.– 225 с.10. Уласовец В. Г. Рациональный раскрой пиловочника. – Екатерин-бург : Урал. гос. лесотехн. ун-т, 2003. – 278 с.11. Уласовец В. Г. Технологические основы производства пиломате-риалов: Учеб. пособие. – Екатеринбург : Урал. гос. лесотехн. ун-т, 2002. – 510 с.12. Повышение эффективности экспортного лесопиления в условиях Дальнего Востока: Монография / С. И. Кибякова, И. Л. Белозеров. – Владивосток : Изд-во ДВГТУ, 2007. – 222 с.13. Планирование раскроя пиловочного сырья на пиломатериалы: Методические указания по выполнению курсового и дипломного проектов для студентов специальности 260200 «Технология деревообработки» всех форм обучения / Сост. И. Л. Белозеров, С. И. Кибякова. – Хабаровск : Изд-во Хабар. гос. техн. ун-та, 2004. – 23 с.14. Система образовательных стандартов. Работы выпускные квалификационные, проекты и работы курсовые. Требования к оформлению СТП ХГТУ 2.03 – 2004. – 56 с.

Введение

Глава 1. Деформации древесины и их причины

Глава 2. Процесс сушки древесины

2.1 Атмосферная сушка

2.2 Укладка штабеля при атмосферной сушке

2.3 Технические виды сушки древесины

2.3.1 Камеры сушки

2.3.2 сушки Конденсационная

2.3.3 Высокочастотная сушка

2.3.4 Вакуумная сушка

Глава 3. Деформации, возникающие в древесине при сушке и методы профилактики

Глава 4. Укладка пиломатериалов в стеке для классической сушки

Глава 5. Деформации, возникающие при распиловке древесины

Вывод

библиография

Проблемы лесной промышленности

Продуктами первичной обработки леса называют

Проблемы в лесной промышленности, не смотря на высокий уровень её развития всё-таки существуют. Они связаны, прежде всего:

  • с реорганизацией всего лесопромышленного комплекса, нехваткой технологически усовершенствованных механизмов на предприятиях, занимающихся переработкой древесины и дальнейшим производством всевозможных товаров,
  • отсутствием специалистов, умеющих обращаться с современными машинами для работы с таким ценным природным материалом, как дерево.

Лесная промышленности без вырубки леса

Удивительно, но, несмотря на то, что будущее лесного комплекса напрямую зависит от организации полноценных вырубок деревьев, – промышленность может развиваться и без данного процесса.

Всё дело в использовании первичного сырья. Зачастую в стране уже имеется достаточный объём древесины, заготовленной и соответствующим образом складированной на территории предприятий.

Поэтому в частых вырубках лесов комплекс, по сути, нуждаться не должен.

Подобная ситуация, при которой зависимость промышленности от ресурсов всё же существует и является главной проблемой лесопромышленного комплекса современности. Производство товаров из древесины в первую очередь ориентируется на объёмы доступных для выработки ресурсов.

При этом древесина хранится на складах, принадлежащих конкретным предприятиям. В некоторых случаях предприятия организовывают дополнительные вырубки деревьев, позволяя тем самым пополнить запасы природных ресурсов.

Лесная промышленность в первую очередь ориентирована на:

  • вырубку древесины,
  • механическую обработку брёвен,
  • переработку материала,
  • производство готовой продукции.

Главные проблемы лесной промышленности

Не смотря на высокое развитие лесного комплекса, проблемы в его работе всё-таки существуют. Они связаны с загрязнением окружающей среды и способны ухудшить экологическую обстановку на нашей планете. Поэтому подобные проблемы нужно идентифицировать и как можно скорее решить, принимая соответствующие законы на уровне каждого государства.

К наиболее встречающимся в лесном комплексе проблемам относят:

  • нерациональное использование ресурсов и большой процент отходов от производства,
  • перерасход воды при работе над изготовлением товаров из древесины,
  • загрязнение близлежащих рек сточными водами и другими отходами,
  • частые и несанкционированные вырубки лесов.

Решением данных проблем должно заниматься не только государство, на территории которого произрастают определённые лесные массивы, но и конкретные предприятия, обеспечивающие вырубку и переработку лесных ресурсов.

Важно осознавать тот факт, что лес – это система самовосстанавливающаяся. Со временем запасы её природных богатств восполняются и могут вполне использоваться в лесной промышленности. Однако этот процесс занимает несколько десятков лет.

Бережное отношение к лесу позволит сохранить большие объёмы лесных массивов, позволяя им и дальше расширять границы своих территорий. Так можно будет сохранить экологическое здоровье нашей планеты и обеспечить заготовку нужных объёмов лесных ресурсов.

Нужно правильно сохранять на складах уже имеющуюся древесину, заготовленную для дальнейшего производства. Если материал не используется и будет применён в полном объёме с момента заготовки, то исчезнет необходимость в дополнительных и слишком частых вырубках. Это позволит сохранить молодые леса, которые только «набираются» сил для дальнейшего полноценного роста.

Но предприниматели считают процесс переработки отходов слишком затратным. Природа страдает от такой «экономии» денежных средств больше всего.

Предприятия просто сбрасывают отходы, не задумываясь над тем, что лес страдает при этом в первую очередь.

Единственный способ борьбы с подобными организациями – это запрет на сброс отходов и система предусмотренных за это штрафов в случае, если определенный закон всё-таки будет нарушен.

Вторичное производство в таком случае позволит значительно улучшить работу предприятий.

Этот процесс лишит их ненужных отходов и обеспечит дополнительными возможностями для отопления помещений или же создания некоторых строительных материалов.

Подобная практика использования отходов в качестве сырья существует уже на протяжении нескольких лет. Таким образом, государство беспокоится о сохранении лесного фонда мира.

Отходы вполне могут стать полноценной частью биологической энергетики. Поэтому затраты на их утилизацию вполне оправданы из-за пользы, которую такое сырьё ещё вполне способно привнести в процесс производства.

Древесину можно использовать по-разному. Некоторые предприятия расходуют материал нецелесообразно. После такого производства остаётся слишком много отходов. Подобные, уже непригодные для использования материалы складируются на предприятиях и зачастую не утилизируются должным образом. Отходы сбрасывают в близлежащие реки. Тем самым происходит загрязнение окружающей среды.

Другой значительной проблемой выступает потребление больших объёмов воды. Такая тенденция наблюдается зачастую на предприятиях, занимающихся переработкой целлюлозы. Производство направлено на дальнейшее изготовление бумаги.

В итоге отработанную воду просто сливают за пределами предприятий. Подобная, уже загрязнённая вода, таким образом, просачивается в почву и наносит вред экологическому здоровью определённой местности, в которой она была выброшена в качестве отходов.

Состав воды под воздействие химических веществ меняется. Например, даже незначительные примеси хлора в воде могут привести к негативному воздействию на почву.

Удивительно, но для того, чтобы произвести один лист бумаги, потребуется 10 литров воды. Подобный тип производства относится к типу затратных. Но, с другой стороны, так как бумага является востребованным материалам, её производство выгодно для промышленности.

Чтобы обеспечить предприятия сырьём и не израсходовать значительные объёмы воды, был разработан специальный метод производства этого материала из вторичного сырья. Проблему решили, таким образом, полностью, ведь благодаря такому целесообразному потреблению ресурсов можно сохранить такой ценный природный элемент как вода.

Каждый человек способен привнести свой вклад в решение подобной проблемы. Для этого всего лишь нужно сдать имеющуюся в наличии и неиспользуемую макулатуру.

Подобный подход к производству новых листов бумаги сократит потребление воды в несколько раз.

Так предприятие охранит большую часть природных ресурсов и позаботится о том, чтобы найти альтернативные материалы для дальнейшего использования.

Промышленность в свою очередь способна минимизировать объёмы потребляемой воды за счёт создания специальных устройств, обеспечивающих её полноценную фильтрацию. К тому же, если на предприятии присутствует такая система, которая в свою очередь представляет собой закрытый резервуар с водой, то избежать загрязнений окружающей среды намного проще.

Почву отравляет не только вода с примесями, но и отходы, которые остаются после производства фанеры и других строительных материалов. Всё дело в том, что для того, чтобы организовать процесс, при котором спрессовываются специальные материалы, образовывая листы фанеры, необходимо использовать специальные химические вещества, позволяющие материалам взаимодействовать друг с другом.

В результате после выработки всех объёмов древесины, нужных для производства, отходы:

  • складируются,
  • вывозятся за пределы предприятий,
  • лишь иногда используются в качестве вторичного сырья.

Подобная деятельность предпринимателей, при которой отходы не отправляются на дальнейшую утилизацию, является незаконной. Но их не пугают большие штрафы и лишение лицензии на работу в данной отрасли.

Единственное, что способно остановить произвол предприятий – это правильный подход к решению столь глобальной в наше время проблемы в лесной промышленности.

Не смотря на масштабы производства, обеспечить предприятия перерабатывающими приборами проще, чем кажется. С другой стороны, понадобятся лишние инвестиции.

Здесь нужно применить другие меры. В таких странах как Россия уже давно введены законы, не позволяющие приобретать земельные участки, на которых произрастают лесные массивы. Такую собственность можно взять в долгосрочную аренду, однако выкупить для полноценной выработки лесных ресурсов нельзя.

Так государство беспокоится о защите территорий, на которых проводятся вырубки от загрязнений.

Предприниматели понимают, что подобную территорию можно использовать для выработки ценных природных условий лишь при обязательном соблюдении определённых условий.

В противном случае, если предприятие загрязняет окружающую среду вредными выбросами в атмосферу и почву, разговор об аренде будет расторгнут.

К тому же предпринимателю придётся заниматься очисткой лесных массивов за свой собственный счёт.

Государство осознаёт зависимость предприятий от их близкого расположения к источнику ресурсов и использует её на пользу, прежде всего самой природе.

Законы подобного уровня должны существовать не только в каждой стране, где произрастают большие лесные массивы, но и в государствах, где присутствуют заповедные зоны, климат которых отличается уникальностью и разнообразием видов.

Как сохранить лесные ресурсы?

Максимальное использование природных ресурсов, в том числе и отходов, является необходимым фактором для сохранения окружающей среды. Из этого следует, что для того, чтобы добиться таких результатов, необходимо рационально использовать все виды сырья. Правильные транспортировка и хранение древесины хранение впоследствии помогут в деле сохранения леса. 

В случае, если крупных работ по лесозаготовке, или деревообработке, остается вторсырье, не следует попросту бросать его оставлять на месте проведения работ в лесной глуши. Это повлечёт за собой целый ряд негативных последствий для окружающей среды.

Ведь некоторые материала способны разлагаться лишь на протяжении нескольких десятилетий. Поэтому необходимо правильно использовать уже имеющееся у вас сырьё.

Ведь рационализация и материалоэффективность производства принесут Вам дополнительную прибыль и уберегут лес от захламления продуктами первичной обработки деревьев. 

Проблемы в лесной промышленности будут существовать до тех пор, пока не произойдёт её полная реорганизация. Для этого потребуется некоторое время. Но вполне возможно, что после завершения этого процесса на предприятиях появятся новые и современные технологические приборы, упрощающие процесс обработки древесины и дальнейшую утилизацию уже отработанных материалов и отходов от производства. 

Источник: http://wood-prom.ru/analitika/14455_problemy-lesnoy-promyshlennosti

Способы переработки древесины

Продуктами первичной обработки леса называют

Вывоз, переработка и утилизация отходов с 1 по 5 класс опасности

Работаем со всеми регионами России. Действующая лицензия. Полный комплект закрывающих документов. Индивидуальный подход к клиенту и гибкая ценовая политика.

С помощью данной формы вы можете оставить заявку на оказание услуг, запросить коммерческое предложение или получить бесплатную консультацию наших специалистов.

Переработка древесины как бизнес – достаточно выгодная сфера предпринимательской деятельности. Древесина – это прекрасный материал, отличающийся многими положительными качествами, используемый в самых разных сферах строительной и легкой промышленности.

Утилизация

В настоящее время единственный рациональный способ утилизации заключается в сжигании, соответственно в получении энергии. Проводится данная процедура в специальных котлах или ТЭЦ. Последнее устройство помогает существенно снизить денежные расходы на электроэнергию в небольших и средних предприятиях.

Однако, в качестве топлива для вышеописанных конструкций лучше использовать мусор вроде веток и опилок. Это позволит существенно сэкономить на покупке топлива (нет необходимости приобретать брикеты, можно просто закупить отходы древесного происхождения) и сберечь окружающую среду.

Древесный уголь

По мнению специалистов, получение древесного угля – самый эффективный способ утилизации. Несмотря на то что метод непосредственно связан со сжиганием, он в значительной мере обособлен. Для получения древесного угля используется процесс, получивший название «пиролиз» – разложение сырья в устройстве без доступа кислорода.

Существует три класса угля:

  • Класс А. Подобная группа получается в результате обработки веток и прочих отходов твердолиственной древесины.
  • Класс В. Получается при смешивании твердых и мягких отходов.
  • Класс С. Смесь твердых, мягких и хвойных пород.

Среди всех групп лишь первая активно применяется в промышленности: при изготовлении активного угля, кремния, также продукт используется как восстановитель на металлургических заводах.

Этапы обработки

Обрабатывать дерево можно различными способами, в зависимости от того, какой продукт должен получиться на выходе. Желаемый продукт можно получить при различных видах переработки древесины:

  • химическая переработка древесины
  • механическая переработка
  • глубокая переработка древесины
  • комплексная переработка древесины

Химическая обработка вкупе с механической позволит получить фанеру, древесностружечные плиты или фибролит.

Используя термическую обработку, можно получить различные смолы, уголь, уксусную кислоту. Рассмотрим подробно обработку, она позволяет получить бумагу, картон, целлюлозу или ДСП из веток и опилок.

Процесс предполагает следующие стадии:

  1. Дерево разделяют на куски, вроде веток, ствола и зелени. Затем сортируют по породам, подвергают гидротермической обработке, проводят утилизацию сгнивших участков и посторонних элементов.
  2. После первичной обработки древесные отходы измельчают. Производится полная переработка древесины в щепу при помощи рубильной машины. Для получения щепы, которая в дальнейшем будет использована для изготовления древесно-волокнистых плит или бумаги, используют дисковые машины. Обработка при использовании барабанной рубильной машины годится лишь для использования гидролизного производства.
  3. Следующим этапом процесса будет транспортировка щепы для дальнейшей обработки при помощи скребковых или ленточных транспортеров.

После первичной обработки веток и прочих древесных отходов со стружкой можно работать дальше, ее спрессовать в брикеты или другие деревянные полуфабрикаты.

Химический способ

Переработка деревянных отходов посредством лесохимической технологии дает возможность получить продукты, которые применяются практических во всех сферах человеческой деятельности, вроде скипидара, канифоля, уксусной кислоты и других товаров.

Основой химического метода является реакция гидролиза, после которой образуются моносахариды.

Далее эти вещества перерабатываются биохимическим способом, в результате чего образуются такие продукты, как глюкоза или этиловый спирт.

 Но химическая обработка больше нацелена на получение добычи фурфурола, который является основой при изготовлении лекарств, пластмассы и многих полезных изделий.

Для проведения подобной процедуры подходит далеко не каждый тип древесных отходов. Чаще используют вторичное сырье из березы, осины и ясеня. Существует и химическая утилизация, которая отличается экологической чистотой, однако минус подобной утилизации — это ее экономическая нерациональность, она требует больших вложений и внимательной работы с химикатами.

Механический способ

Основная суть способа – изменение размера и объема элементов. Механические методы подразумевают проведение операций строгания, разрезания и фрезерования. Из исходного древесного сырья сначала создают щепу, а уже потом перерабатывают ее в ДСП материал.

Механическая переработка по сравнению с химической, более экономична в плане денежных ресурсов и времени. Однако существует нюанс, оборудование для переработки древесины не универсально, для каждого типа сырья применяются совершенно разные станки.

Стоит выделить и брикеты, которые создаются путем механической обработки. Брикеты представляют собой одну из множества форм подготовки древесного мусора для использования его в качестве топлива. Брикеты – отличный бизнес, который требует небольших инвестиций и имеет небольшой срок окупаемости. Поэтому утилизация, как способ избавления от древесных отходов нерационален.

Стандарты качества

В зависимости от того, что будет конечным продуктом вследствие такого процесса, как глубокая переработка, существуют определенные стандарты, которым должна соответствовать щепа. Для всех областей обязательно исключить наличие различных примесей, вроде: гнили, песка, земли или частиц металла.

Далее в отношении сырья для такой цели, как глубокая переработка дерева все несколько отличается:

  • Для производства бумаги или картона берется щепа в которой вообще не содержится коры.
  • Для изготовления древесно-волокнистых плит возможна утилизация отходов с содержанием коры до 15 %.
  • ДВП высшего качества получится только из щепы в которой содержится не более 3 % коры.

Соблюдение данных стандартов обеспечивает качество выпускаемой продукции.

Существует понятие «тонкомер» — это сырье невысокого качества. Диаметр в верхнем отрубе тонкомера хвойных пород 2—6 см, лиственных 2—8 см, длина 1—3 м.

С течением времени этот материал находит все большее применение, несмотря на его невысокое качество.

Переработка тонкомерной древесины имеет место, так как переработанное сырье используют в строительстве, сельском хозяйстве и горной промышленности.

Выгодный бизнес

Если рассматривать переработку отходов древесины как бизнес, то можно выделить несколько несомненных плюсов предпринимательства в этой области.

  • Во — первых, это актуально, ведь эффективное использование отходов из древесины сегодня не применяется повсеместно. Множество вполне пригодного для переработки сырья остается перегнивать.
  • Во — вторых, быстрая окупаемость, хотя начальные затраты могут показаться довольно внушительными, в основном из — за необходимости закупать специфическое оборудование. При должной производительности и налаженных каналах сбыта все затраты могут окупиться уже в первый год.

Таким образом, можно сделать вывод что, правильная переработка древесины и веток – дело достаточно прибыльное, разумеется при грамотной организации производства.

Источник: https://vtorothodi.ru/pererabotka/pererabotka-drevesiny

Помощь адвоката
Добавить комментарий